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如何使用单体液压支架立柱
       单体液压支柱现在在矿山中常用的一种设备,它能很好的起到支撑的作用,同时也节省了很多人力,也能提高工作效率,起到的作用还是很大的,那么如何使用单体液压支架立柱,今天跟随小编一起了解一下。
    1.单体液压支柱入井前逐根进行压力试验。

  单体液压支柱经长途运输,装卸,容易导致密封眼损伤,活塞弯曲,缸体凹陷,弹簧脱落。其试验原则是,在2分钟内不许有压降,4小时内缸体不允许有渗漏,升降柱不准有卡阻,限位装置牢固可靠。

  使用单体液压支柱的工作面,存有一定数量的备用支护材料。时会逐一测试产品性能,提供高品质保护。

  2.支护要及时,支架架设要牢固,初撑力要足够。

  采煤工作面发生爆破后,立即挂梁支护,严禁空顶作业。所有的支架架设牢固,迎山有力,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮杆上架设支架。
  3.保持支柱清洁度,防止活塞弯曲。

  因单体支柱在使用过程中,其三用阀、油缸、活塞等部件,经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等,这样大大地影响密封性能,造成手把、底座或三用阀漏液,支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子,或倒支支柱,用来压溜头,压回柱绞车。当发现“死柱”时,严禁用炮轰,锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心,猛力敲砸往往会造成活塞弯曲,油缸变形。

  4.采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后,起入地面根根拆检。因支柱使用一段时间后,如不认真维护和保养,就会折损失效。折损失效的支柱应进行检修,检修后还进行压力试验,否则因达不到工作特性就可能诱发事故的发生。因此,凡搬运上井的支柱根根拆洗,清除煤尘等赃物;对受腐蚀,带麻点的活柱,应进行磨平抛光处理,三用阀经长期使用后,密封圈老化,渗漏现象严重,拆检并更换密封圈件。对维修的支柱,应做高低压、稳压试验,经验收合格后,方可继续投入采煤工作面中使用。

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